工业电磁流量计井下测量过程中遇到的问题

工业电磁流量计测量精度高，应用效果好，但实际测量通道和校准环境存在一定差异，导致测量结果出现误差。电磁流量计的原理公式表明k.、B、D的任意参数发生变化。会导致测量 t 的误差。

1、测井环境对电磁流量计响应的影响
电磁流量计测量要求管道中的流体速度轴对称，磁场均匀。事实上，井材会导致仪器无法对中，不仅会造成井内流速分布不对称，还会使电磁流量计的磁场分布不均匀。
当仪器向左倾斜 1" 时，仪器顶部和测量截面的流场分布会发生很大的变化，说明仪器的倾斜对流场分布有很大的影响：当仪器处于外壳倾斜，电磁流量计的权重函数会发生较大的不对称分布，仪表倾斜引起的流速不对称分布对仪表的测量精度影响较大。
2、井内流体性质对流量计的影响
流量计的校准在干净的水中进行。通过标定找到频率值与流量的工程换算关系，测井施工井液中含有大量杂质、金属颗粒、悬浮物、原油、气泡等，故使用时有净水校准的转换流量与实际流量之间的固定误差。
2.1 气体的影响
当井液中含有少量气体时，气体以微小气泡的形式分布在液体中。当液体中所含气体增加时，气泡的几何尺寸逐渐增大，然后过渡到段塞结构。当气泡尺寸大于等于流量计电极尺寸时，当电极尺寸大于电极尺寸时，电极被气体覆盖，导致电路瞬间断开，输出抖动，甚至无法正常工作。此外，气泡参与切割磁力线。由于气体的低导电特性，即高电阻。基本不导电，感应电压低，影响仪器的测量结果。这在操作后井不注水时尤为突出。
2.2 原油的影响
用于油井转移到水井或井内死油过多。原油附着在探头上，使仪器无法工作。停井注水时，井内也有不同程度的游离油滴。当通过测量油滴直径大于电极直径时，在电极直径的情况下，由于油的电导率极低，电极瞬间停止工作，导致测量误差。特别是对高压区水井产生的反流和溢流，以及附着在测量电极表面的高干原油，将直筑防止测井。
2.3 悬浮物的影响
注水井中的流体含有不同程度的悬浮固体。尤其是长期注水井，井壁腐蚀和结垢更为严重。在各种操作工艺措施的实施下，如研磨、刮削、酸化等，各种金属更容易产生物质颗粒。流量计工作时，悬浮在井液中的颗粒附着在电极表面。如果附着层的电导率与流体的电导率相近，则不会出现原理错误，仪表显示仍可正常。如果附着层是高导电性的材料，传感器的两个电极之间的电阻会变得很小，甚至短路。 ，输出显示负偏差，甚至不能正常工作：如果粘附层是绝缘材料，电极之间的阻抗会增加甚至开路，这会增加误差，甚至无法正常工作。
2.4 聚合物的影响
电磁流量计的计算与磁通密度有关。不同溶液的电导率不同。这是工业电磁流量计井下测量过程中遇到的问题

通过实验发现，相同磁场强度的聚合物溶液的磁通密度小于清水的磁通密度。在相同截面积下，聚合物溶液中的场强小于水中的场强。现场测试仪器在清水中进行校准，因此流体性质复杂的井中的流速会小于清水中的流速。
3、套管状况对电磁流量计的影响
流量计在标准尺寸的外壳中校准。在现场实际施工中，注水井面临压力、水质、长期堵塞等问题。各种工艺措施的实施等，造成套管变形或严重腐蚀结垢。甚至损坏等现象。然后根据标准尺寸标定值进行流量换算，难免会产生误差。
假设实际流量为Q，被测流量为Q1，被测通道直径为D，校准时截面积为S，被测通道直径为D1，截面积为SI在记录期间。流量为v。用流量计测量流量时，流量频率为丰度。取值后，可根据校准图换算成流量。此时，计算采用标准溢流通道内径，瞬时测量流量应为：
Q1=S.v=π.D2/4v
当流道发生变化时，此时的流速为：
v=Q/SI=4Q/πD12
因此：Q1=S.v=πD2v/4=(πD2v/4)X4Q/(πD12)=QD2/D12
可以看出，实测流量与实际流量存在系数差异。该系数与测量通道直径的平方成正比。这是一个指数关系。当 D 与 DI 相差不大时，Q1 与 Q 之间的误差不大，而当 D1 与 D 相差较大时，Q1 超出允许误差范围，实际电磁流量计测量与解释并未采取考虑到管径差异引起的套准误差。这会影响电磁流量计的测量方法。产生影响。